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通訊員?韓曉旭?鄒莉娜

一根幾千米長的油管，連上不同的工具就有不同的功能：洗井、沖砂、氣舉、壓裂、修井……這被稱為“萬能作業(yè)機(jī)”的連續(xù)油管設(shè)備，天然就具有“萬能”作用嗎？讓我們一探究竟。

科研攻關(guān)的強(qiáng)化，讓“萬能作業(yè)機(jī)”的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展

“在樹9-2區(qū)塊試驗(yàn)應(yīng)用連續(xù)油管直井縫網(wǎng)壓裂技術(shù)，當(dāng)時(shí)，我們遇到很多困難，其中防噴器、合壓井口、平板閥、套管短節(jié)等，這一套待壓裂井井口組合內(nèi)通徑各不相同，連續(xù)油管連接著下井的壓裂工具順利走通這條‘通道’就很難，當(dāng)時(shí)真有一步一坎的感覺。”馬駿驥說。

工藝技術(shù)需要探索試驗(yàn)，配套工具需要“天衣無縫”，中國石油大慶油田井下作業(yè)分公司組建了11人的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，來自不同崗位的骨干精英，專門研究如何讓“萬能作業(yè)機(jī)”真正“萬能”起來。

2019年，連續(xù)油管底封拖動(dòng)壓裂技術(shù)，成功拓展應(yīng)用至直井精控、水平井切割體積、直井縫網(wǎng)壓裂三項(xiàng)壓裂領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層的定位改造、高效開發(fā)。

2020年，連續(xù)油管應(yīng)用從新井轉(zhuǎn)向老井，針對老區(qū)薄差層老井重復(fù)壓裂改造，攻關(guān)大通徑連續(xù)油管“雙封單卡上提”壓裂工藝，助力老井壓裂提效提產(chǎn)。

2021年，在頁巖油直井壓裂上試驗(yàn)連續(xù)油管技術(shù)。

2022年，在轉(zhuǎn)方式開發(fā)井壓裂上試驗(yàn)連續(xù)油管技術(shù)。

……

“10多年來，我們在連續(xù)油管技術(shù)探索過程中，已獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一次，獲得分公司級以上科技獎(jiǎng)項(xiàng)40余項(xiàng)，發(fā)表8篇核心期刊論文，擁有3項(xiàng)國家專利。”大慶油田井下作業(yè)分公司技術(shù)發(fā)展部干事杜曉明介紹說。

如今，大慶油田井下作業(yè)分公司連續(xù)油管業(yè)務(wù)從常規(guī)的通洗井、沖砂、氣舉等簡單作業(yè)快速拓展到壓裂、修井等特色領(lǐng)域，已發(fā)展形成3大類27項(xiàng)配套工藝技術(shù)，累計(jì)應(yīng)用2000余口井、多增油70多萬噸，創(chuàng)造了直井細(xì)分壓裂39層、單趟管柱壓裂94段、拖動(dòng)細(xì)分163段、最大施工排量16.5m³/min等多項(xiàng)國內(nèi)連續(xù)油管施工記錄，同常規(guī)施工相比，作業(yè)效率整體提高30%以上。

生產(chǎn)管理上的創(chuàng)新，讓“萬能作業(yè)機(jī)”降本提速的效果越來越好

2019年，大慶油田井下作業(yè)分公司將5支連續(xù)油管隊(duì)伍從壓裂大隊(duì)剝離，實(shí)行專業(yè)化管理，劃歸至作業(yè)二大隊(duì)。

技術(shù)生疏、人才稀薄、設(shè)備陌生，面對諸多困難，作業(yè)二大隊(duì)副大隊(duì)長王希安說：“剛開始其實(shí)還有點(diǎn)抵觸情緒，我們大隊(duì)當(dāng)時(shí)效益挺不錯(cuò)，為什么還要探索連續(xù)油管？”

但“摸著石頭過河”，他們大膽嘗試，召開專項(xiàng)會(huì)議、抽調(diào)骨干力量、深入一線調(diào)研……他們從上至下強(qiáng)信心、樹信心，并優(yōu)選35名青年員工進(jìn)行連續(xù)油管操作手培訓(xùn)，讓連續(xù)油管新業(yè)務(wù)從工程技術(shù)、生產(chǎn)組織、設(shè)備維保等各方面實(shí)現(xiàn)快速落地生根。

“這幾年，我們實(shí)現(xiàn)了從不能干到容易干的轉(zhuǎn)變，從照扒常規(guī)作業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)到制訂專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程的轉(zhuǎn)變，我作為早期培養(yǎng)的操作手、技術(shù)員，收入也實(shí)現(xiàn)了一定增長。”該公司作業(yè)二大隊(duì)連續(xù)油管3隊(duì)副隊(duì)長石曉晨說。  

近5年來，該公司作業(yè)二大隊(duì)探索形成了以“管理人才、技術(shù)人才、操作人才”為核心的人才培養(yǎng)模式、以“三劃分五定置、配合信息化手段監(jiān)管”為構(gòu)架的安全監(jiān)管體系、以“提、審、研、控、執(zhí)”為要點(diǎn)的經(jīng)營管理辦法，以“超前保障、平臺化運(yùn)行、區(qū)域輪轉(zhuǎn)”為亮點(diǎn)的生產(chǎn)組織方式。

如今，作業(yè)二大隊(duì)已經(jīng)擁有11支連續(xù)油管隊(duì)伍，更換單套連續(xù)油管管盤由5天減至3小時(shí)，老區(qū)重復(fù)壓裂單井施工周期由5天縮至最短2天，外圍縫網(wǎng)壓裂單井施工周期由8.3天縮短為5.5天；創(chuàng)出月壓裂665層等施工創(chuàng)效歷史新紀(jì)錄，提速、創(chuàng)效等各方面能力發(fā)生了質(zhì)的飛躍。

同時(shí)，作業(yè)二大隊(duì)連續(xù)油管施工人員的操作能力和技術(shù)能力也有了大幅提升。2023年4月，他們參加了連續(xù)油管技能比賽，與2020年比賽相比較，在參賽項(xiàng)目不變、參賽人員翻倍的情況下，比賽時(shí)間縮短了一半。

“萬能作業(yè)機(jī)”還能更“萬能”

2022年，大慶油田井下作業(yè)分公司在轉(zhuǎn)方式開發(fā)井上應(yīng)用連續(xù)油管技術(shù)，一個(gè)月施工了13口井，多次實(shí)現(xiàn)暫堵轉(zhuǎn)向，單井施工最多163段，水平井平均每口增油20多噸。

截至目前，修井板塊已應(yīng)用連續(xù)油管液壓拉拔解卡打撈技術(shù)完成3口落物卡阻井，均用一趟管柱一次解卡，成功撈出落物，最大解卡噸位達(dá)85噸，處理時(shí)效較常規(guī)提高20%以上。

“過去，我們是頂著壓力推介連續(xù)油管技術(shù)，施工一口井，哪怕自己承擔(dān)些成本費(fèi)用，也要堅(jiān)持做試驗(yàn)，如今，市場對這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)非常認(rèn)可，還特別歡迎我們?nèi)プ鲈囼?yàn)。”侯景龍口中的轉(zhuǎn)變，不僅源于井下作業(yè)分公司對連續(xù)油管技術(shù)探索的堅(jiān)持，也源自于連續(xù)油管技術(shù)帶來的明顯效果，增強(qiáng)了發(fā)展的信心。

“連續(xù)油管技術(shù)是朝陽產(chǎn)業(yè)。”“萬能作業(yè)機(jī)”還能更“萬能”。

        面對油田對連續(xù)油管作業(yè)需求的大幅增加，井下作業(yè)分公司將持續(xù)提升施工能力，在加大配套裝備的同時(shí)，持續(xù)提升工藝技術(shù)水平，如繼續(xù)探索連續(xù)油管測井、帶壓修井、開窗側(cè)鉆、非常規(guī)石油完井等新技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)從修鉆井、壓裂增產(chǎn)到下泵完井領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈的連續(xù)油管技術(shù)應(yīng)用。